Secuencia de cuatro etapas desde la señal de demanda hasta la entrega en línea de montaje.
El sistema captura la orden de reabastecimiento desde el puesto de trabajo en planta. Se valida el SKU crítico y se activa la prioridad en la cola de suministro.
El orquestador asigna un AGV disponible y calcula la trayectoria óptima dentro del depósito de alta densidad, evitando congestiones y minimizando el tiempo de traslado.
El vehículo autónomo se posiciona en la estantería dinámica, el brazo robótico extrae la unidad de carga y la coloca sobre la plataforma. El sistema registra la salida del inventario.
El AGV deposita la carga en la estación de consumo. El operador confirma la recepción y el sistema actualiza el kanban electrónico, liberando el siguiente ciclo de reabastecimiento.
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—Elige el nivel de automatización que se adapta al volumen y la criticidad de tu cadena de suministro interna.
Panel de control en tiempo real para hasta 12 vehículos autónomos. Incluye registro de rutas, alertas de desvío y reportes de carga estática semanales. Ideal para galpones con un solo turno de operación.
Sincronización de reabastecimiento para 45 SKU críticos con kanban electrónico. Integración con lectores RFID de entrada/salida y asignación dinámica de muelles de carga. Compatible con sistemas ERP estándar.
Algoritmo de balanceo de carga para depósitos de hasta 80.000 m² con más de 30 AGV. Incluye optimización de rutas por demanda, priorización de órdenes urgentes y dashboard de eficiencia energética por vehículo.
Coordinación integral de materias primas críticas con proveedores externos, programación predictiva de reabastecimiento y simulación de escenarios de contingencia. Incluye API abierta para integración con MES y WMS propietarios.
Respuestas claras sobre la plataforma de distribución automatizada y gestión de inventarios JIT para entornos industriales B2B.
La plataforma está diseñada para depósitos de alta densidad con flujo continuo de materias primas críticas. Soporta configuraciones de racks dinámicos, zonas de consolidación y muelles de carga sincronizados con AGV. El sistema se adapta a galpones desde 10.000 m² hasta centros de distribución de más de 100.000 m².
Returnsday Logistics expone una API REST y un conector MQTT para interoperar con flotas de AGV de marcas como MiR, Kuka o Seegrid. La plataforma recibe telemetría en tiempo real y envía órdenes de ruta optimizadas según la carga estática del depósito y las prioridades de reabastecimiento JIT.
El dashboard central muestra indicadores clave: tasa de ocupación por zona, tiempo medio de ciclo de reabastecimiento, número de órdenes JIT cumplidas dentro de ventana, consumo energético de la flota AGV y nivel de servicio por SKU crítico. Los datos se actualizan cada 5 segundos y se pueden exportar a CSV o conectar a Power BI.
Sí. El motor de reglas permite definir prioridades por tipo de material, línea de producción, urgencia de la orden o ventana de tiempo. Por ejemplo, se puede asignar prioridad máxima a componentes de seguridad o a lotes con fecha de caducidad próxima. Las reglas se editan desde la interfaz web sin necesidad de programación.
Returnsday Logistics se despliega como contenedor Docker en servidores on-premise o en nube privada. Requiere al menos 4 vCPU, 16 GB de RAM y 200 GB de almacenamiento SSD para la base de datos de telemetría. La comunicación con los AGV y sensores se realiza mediante red Ethernet industrial o WiFi 6 con latencia menor a 20 ms.
Sí, el equipo de integración realiza un análisis de los flujos de datos actuales y diseña un plan de migración por fases. Se proporcionan conectores preconstruidos para SAP EWM, Oracle WMS y Microsoft Dynamics. El proceso incluye pruebas de carga en un entorno sandbox antes del pase a producción.